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2022年是“十四五”攻堅之年、關(guān)鍵之年，也是國企改革三年行動的收官之年。自中鎢高新重整以來，郴州鎢銳意進(jìn)取，不斷強(qiáng)化自身改革，實(shí)現(xiàn)涅槃重生。年初，公司通過年度工作會議等重要會議，安排部署了一系列舉措布局“工業(yè)智造4.0”，以打造改革升級版郴州鎢為目標(biāo)，謀劃發(fā)展新局面。

三年行動再出發(fā)——咬定改革目標(biāo)不放松

“國企要聚焦主責(zé)主業(yè)，健全市場化經(jīng)營機(jī)制，提高核心競爭力。”李克強(qiáng)總理的話語振聾發(fā)聵，也吹響了公司新一輪改革“沖鋒號”。

逆風(fēng)前行，來之不易。2021年，新冠肺炎疫情依舊肆虐，國內(nèi)國外市場環(huán)境錯綜復(fù)雜，加上面臨新增加的生產(chǎn)任務(wù)，公司承受著前所未有的壓力。

非常之時，行非常之舉。公司一邊抗擊疫情，一邊深化改革，實(shí)施一系列“硬核”舉措，取得一系列新成效：夯實(shí)主業(yè)基礎(chǔ)，厚植發(fā)展優(yōu)勢潛力；堅持“數(shù)一數(shù)二”戰(zhàn)略，“鎢冶煉綠色升級”打造行業(yè)內(nèi)企業(yè)改革創(chuàng)新“領(lǐng)頭雁”；聚焦市場開拓 ，提升核心競爭實(shí)力；依靠真抓實(shí)干，安環(huán)精益再上臺階；聚焦治理、用人與激勵三大機(jī)制關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)力，催生發(fā)展新動能；促進(jìn)管理與改革創(chuàng)新良性互動，對標(biāo)世界一流管理提升行動全面展開。

“目標(biāo)就是全面市場化，關(guān)鍵舉措就是授權(quán)同責(zé)同利、不講道理降成本。”公司市場部部長謝毅介紹說，分級、分類制定量化考核指標(biāo)，完善一系列獎懲體系，讓市場部一線“火力偵察員”更積極主動、有更大話語權(quán)，讓“前線指揮所”有更大決策權(quán)�！皺�(quán)”和“利”授下去，責(zé)任扛起來，活力提起來。

2021年，公司系統(tǒng)內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品和新型產(chǎn)品市場占有率均創(chuàng)新高，系統(tǒng)內(nèi)原料供應(yīng)下降到60%以下，外部原料供應(yīng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)突破，外部原料采購超5億元；片堿采購節(jié)約成本226萬元、氟化鈉采購節(jié)約成本414萬元……全年，公司盈利超過2000萬元，創(chuàng)歷史同期最佳業(yè)績。

從2016年前的資不抵債、逐年虧損，到經(jīng)濟(jì)效益逐月逐季艱難拉升，再到現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)，公司業(yè)績走出喜人的上揚(yáng)曲線，也彰顯了中鎢高新全產(chǎn)業(yè)鏈中“冶煉基礎(chǔ)”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

工藝流程新突破——科技創(chuàng)新是關(guān)鍵核心

創(chuàng)新決定命運(yùn)。作為鎢冶煉行業(yè)內(nèi)自主創(chuàng)新能力提升的重要力量，公司大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，提升企業(yè)核心競爭力。

魏華是公司一車間大班長，大年初四起，他就到一車間連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的安裝施工現(xiàn)場連軸轉(zhuǎn)，除了配合安裝人員沒日沒夜、加班加點(diǎn)地拆除老設(shè)備外，還要抽時間進(jìn)行檢查、反饋，確保檢修進(jìn)度。
      在不到20天的停產(chǎn)檢修時間里，一車間順利完成兩臺連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的主體和溶液中轉(zhuǎn)槽、洗水中轉(zhuǎn)槽等設(shè)備的安裝，并完成附屬自動控制系統(tǒng)、抽濾系統(tǒng)調(diào)試和管道優(yōu)化改造等工作。為進(jìn)一步加強(qiáng)選冶一體化建設(shè)，提高含水量高的鎢礦球磨處理能力，一車間還新增了三臺濕磨機(jī)，并重新規(guī)劃建設(shè)，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理。隨著后續(xù)改造，該車間生產(chǎn)線將逐步用4臺連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備替代9臺舊設(shè)備設(shè)施，進(jìn)一步減少設(shè)備數(shù)量、擴(kuò)大產(chǎn)能和節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。
       “十三五”期間，公司重點(diǎn)對工藝及環(huán)保設(shè)施進(jìn)行改造完善，目前公司生產(chǎn)、環(huán)保等指標(biāo)已達(dá)到行業(yè)一流，但連續(xù)化、自動化程度與其他行業(yè)相比仍落后較多。因此，在“十四五”提升企業(yè)核心競爭力的規(guī)劃中，此次提質(zhì)改造將是邁出關(guān)鍵設(shè)備連續(xù)化、自動化的第一步——不僅大幅度提高生產(chǎn)效率，同時將進(jìn)一步降低員工勞動強(qiáng)度。
      二車間也充分利用本次停產(chǎn)檢修期優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備，大幅提高生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為也擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)能打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)：制品大班為穩(wěn)定黃鎢產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也大幅緩解含氨廢氣治理壓力，主動更換大功率風(fēng)機(jī)；萃取大班在原有的5級硫化氫吸收系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，新增一級硫化氫吸收塔，進(jìn)一步夯實(shí)本質(zhì)環(huán)保水平；通過集中科技攻關(guān)突破瓶頸，升級改造萃取系統(tǒng)，改造之后，該系統(tǒng)更適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)工藝條件，也為將來的自動化、智能化生產(chǎn)線升級鋪路。

質(zhì)效提升組合拳——以更大步伐邁向“第一”

持續(xù)推進(jìn)機(jī)械化自動化應(yīng)用，加快推進(jìn)新技術(shù)的應(yīng)用，提高勞動生產(chǎn)率、提升本質(zhì)安全保障水平；落實(shí)綠色發(fā)展理念，積極引進(jìn)先進(jìn)環(huán)保治理設(shè)備和技術(shù)，推進(jìn)綠色工廠建設(shè)；實(shí)施工業(yè)廢水零排放工程，推進(jìn)生活污水治理工作，廢水循環(huán)利用——這是今年公司的新目標(biāo)。

相關(guān)的準(zhǔn)備工作早已開始。過年停產(chǎn)檢修期間，車間累計完成31個槽體的掏槽工作，回收含鎢渣40余噸；停用硫化液貯槽4個、調(diào)酸液貯槽2個、鎢酸銨中轉(zhuǎn)槽2個，改造4個鎢酸銨貯槽，降低在線金屬量43.5噸，減少資金占用近800萬元，共計拆除廢舊、閑置設(shè)備74余臺，各類管道超3千多米，7S整理整頓繼續(xù)向深向細(xì)不斷壓實(shí)。

質(zhì)效提升方面，“我們用XRF測定生產(chǎn)工藝過程中的溶液樣品，發(fā)現(xiàn)該儀器在精鎢酸鈉溶液中對鉬有明顯響應(yīng)，通過反復(fù)試驗(yàn)不同梯度樣品，擬合相關(guān)線性建立曲線，確定了精鎢酸鈉中測定鉬的分析方法，該方法分析效率大幅提升，為車間及時準(zhǔn)確投料，提供了可靠的數(shù)據(jù)支持�！惫�司質(zhì)量部副部長吳遠(yuǎn)嬋介紹說。
      精益管理方面，公司精益辦安排專人按照 “智能”、“制造”發(fā)展愿景與理念，制定了《精益管理數(shù)字化方案》，并與智能制造系統(tǒng)開發(fā)人員進(jìn)行了三天直面對接，就精益管理數(shù)字化模塊設(shè)計、模塊流程節(jié)點(diǎn)等細(xì)節(jié)開展了深入研討，形成了初步的精益管理數(shù)字化調(diào)研報告，向精益管理“上線”邁出步伐。
      公司財務(wù)部也是充分利用檢修期停產(chǎn)不停工，積極安排和落實(shí)各項(xiàng)工作：認(rèn)真按照財務(wù)共享要求穩(wěn)步推進(jìn)財務(wù)共享；通過安裝和實(shí)施增值稅管理系統(tǒng)，順利完成了原增值稅系統(tǒng)的后臺數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)移和對接；按期提供相關(guān)財務(wù)數(shù)據(jù)和產(chǎn)值證明材料，助力申報綠色工廠。
      展望未來，到“十四五”末，公司將初步建設(shè)成為本質(zhì)環(huán)保領(lǐng)先、安全保障有力、創(chuàng)新動能強(qiáng)勁、核心優(yōu)勢突出、經(jīng)濟(jì)效益顯著、企地協(xié)同發(fā)展的“中國第一、世界一流”鎢冶煉綠色工廠。